车间管理制度范文实用19篇

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的`物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

国有国法，家有家规，车间也有自身的管理规章制度，下面一起来了解一下吧。

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到：

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到：

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到：

1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度：

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的'顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间制度

1目的

规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量

3.1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

3.1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

3.1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。

3.1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。

3.2 工艺

3.2.1 严酷贯彻实行工艺规程。

3.2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

3.2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。

3.2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。

3.3 定置

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。

3.3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。

3.3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。

3.3.5 通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。

3.4

3.4.1 车间设备指定专人。

3.4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。

3.4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

3.4.5 实施重点设备凭证上岗操作 , 做到证机符合。

3.4.6 严酷设备事故报告制度 , 平常事故 3 天内 , 庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquoldquo;四会&rdquoldquo;五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。

五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。

3.4.8 设备运行中 , 视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。

3.5 工具

3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。

3.5.3 细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量

3.6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。

禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。

悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。

3.7 能源

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源损耗统计核算工作。

3.7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。

3.7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

3.7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。

3.9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 生产

3.10.1 严酷实行各项操作规程。

3.10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。

3.10.3 贯彻“第一、防备为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。

3.10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。

3.10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。

3.10.11 增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。

4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比

4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。

4.4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。

实行：本规定自下发之日起即实行。

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

生产管理

一、生产纪律

1、生产过程中务必严格按产品规格要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工务必服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班务必穿工作服。

6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。

7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

二、操作规程

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

4、所有员工务必按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量

1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常状况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到职责者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时务必关好水电。

四、安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第一、预防为主。

3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

五、设备管理与维修

1、车间设备指定专人管理

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、大宗设备应有专人负责。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

7、要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常持续设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

9、设备应持续操作控制系统，安全装置齐全可靠。

六、生产秩序管理

1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3、每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

6、车间内严禁吸烟。

7、工作时间特殊状况需要外出，务必经班组长同意方可离开，根据状况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

8、工作时间不允许乱窜岗位。

9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

员工管理

一、早会制度

1、员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、每一天班组长务必分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤状况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他状况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的用心性。

二、请假制度

1、如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次。

4、员工请假务必先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能带给有关证明的按旷工处理。

三、清洁卫生制度

1、员工要持续岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常持续清洁，不准堆放垃圾。

5、各车间卫生由各车间负责打扫。

6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

四、其他规定

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。

3、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上下班须排队依次打卡。

4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，务必向组长请假批准后，方能离岗。

5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

11、员工领取物料务必透过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

15、车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

17、修理员在维修过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行。

18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件务必捡起。

19、操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。

21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

22、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。

一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长，违者予以每次10元罚款。

二、所有员工上下班一律从后门进出，前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。

三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。

四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位;违反以上规定者，予以10元/每次处罚。

五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听mp3或交头接耳;禁止携带与生产无关的东西进入生产现场;禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮;禁止任何人将餐具、食品带入车间内;禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电;禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿;以上违反者每次予以10元罚款。

六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动(手机不能发出铃声)，不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。

七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息;严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。

八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。

九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20——50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。

十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。

十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情，对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。

十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。

十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20——50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。

十四、上下班时不可代他人打卡，一经发现或被人举报属实，双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。

十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下由主管批准，超3天以上呈厂长批准;员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。

十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。

十七、旷工半天扣1.5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理(此旷工计算以正班时间为基准);迟到、早退5—10分钟(包括5分钟在内)扣5元/次，10—30分钟(包括10分钟在内)扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。

十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚;晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。

十九、违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。

二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以2倍同等物品的赔偿，依据态度、情节轻重予以20—200元的处罚，情节严重者予以辞退。

二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。

二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处100元以上500元以下罚款，情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密。

二十三、员工有责任提高自已的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品，不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。

二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。

二十五、消防安全是每个员工切记的事情，擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。

二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟，但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具，上班时间(非中途休息时间)在洗手间抓到抽烟的员工，每次予以10元处罚。

二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作，否者按窜岗处理。

二十八、每天的早会由拉长或助拉主持，总结前一天的工作，安排当天的工作，各条拉线必须在7：50正式召开，原则7：58结束，8：00各条拉线正式开线生产。

二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。

三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工(除管理人员外)必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤;违反以上者罚款10元。

为规范车间管理，优化工作环境，保护全体职工身心健康，特制定本制度：

一、办公区公共卫生管理

1、环境卫生由清洁员负全责，并保证公共区域环境清洁、整齐;

2、每天至少打扫一次，特殊情况应视情况增加打扫次数，确保卫生质量;

3、公共区域卫生应每天例行检查，发现问题，应责令清洁员及时清理;

4、墙上除车间或者上级机关指示张贴、悬挂必要的画报、标语以外，不得有污物或其它附着物;

5、区域内物品摆放应做到规范整齐，摆放有序，安排合理;

6、卫生标准应做到无尘土、无积水、无杂物。

二、办公室环境卫生管理

1、办公室卫生由所在办公室人员自行负责，并坚持每天打扫地面、墙面及办公设备卫生;

2、办公桌面摆放的物品除电脑显示屏、电话、文件架、水杯和办公时间用的文件、纸笔外，不得堆放其它无关物品。下班后，文件、纸笔应放入柜内;

3、办公室物品应摆放有序，有利于安全和工作需要;

4、墙上合适位置只能挂必要的登记本，待办件、跟进件、协办件和必要的办结件，其它文件应当入档入柜，涉密文件必须入柜妥善管理;

5、办公室卫生每周应由车间牵头组织开展例行检查，必要时，应不定期开展抽查。

三、办公区公共卫生间管理

落实卫生间 “七无七有一开放”要求，即无纸屑、无烟蒂、无便迹、无尿垢、无污水、无臭味、无蚊蝇，有标识牌、有冲水阀、有照明灯、有洗手池、有消毒液、有卫生纸、有管理制度，并免费对外来人员开放。

1、爱护厕所设备，不得损坏、挪移标识、照明灯具和卫生配套装具;

2、保持卫生间清洁，坚持每天清扫，不留污垢和残物;

3、树立居家意识，大小便后及时冲洗;

4、保障卫生间内用纸和洁厕用品、消毒用品充盈;

5、要根据季节变化，调整日常卫生用品，保持卫生间空气质量。

四、办公区周边环境管理

1、保持楼道、车库进出通道畅通，无杂物堆积;

2、保持办公区外围属地的环境整洁，无暴露垃圾和卫生死角;

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。

5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。

6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。

8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。

4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排

以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。

9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。

三、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。

3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。

6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。

7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。

8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。

四、安全生产制度

1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2、车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。

3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。

7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。

8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。

五、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、突击紧急生产任务并超额完成者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。

1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。

2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。

3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:

①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。

②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。

③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。

④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。

⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。

⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。

⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。

⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。

⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。

⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。

5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。

6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。

7、定期维护和检查灭火器等消防设施,配合有关部门及时检修和更新,确保能随时正常使用。

焊接车间安全技术规范

（1）电弧焊

（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

（2）操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

（3）焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

（2）气焊

（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

（5）注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

钳工车间安全技术规范

（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

（2）不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。

（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

（4）用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。

（5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

（6）钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

（7）钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

（8）钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

（9）攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。

（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

（11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

（12）下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。

机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。

（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。

（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。

（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。

车工安全技术规范

（1）开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

（2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。

（3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

（4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。

（5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

（6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

刨工安全技术规范

（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。

（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。

（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。

（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。

（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

铣工安全技术规范

（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。

（3）学生单独操作时，不使用快速进给。

（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。

（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。

磨工安全技术规范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。

③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。

④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。

⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。

⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

数控加工安全技术规范

①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。

②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。

④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。

⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。

⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产， 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发

上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

四、本制度从20__年__月__日起执行。

为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

模具车间全体员工

（一）车间现场纪律规定：

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

奖励条列（奖金待定）

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段(班组)

生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段(班组长)参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

6、组织技术经济活动分析会，及时发现映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

7、参与技改，修项目的.验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

1、参与公司年度规划和部门计划的制订，并依此制定生产力提升与品质改善计划，确保质量方针与质量目标实现和经营计划的达成;

2、负责建立和优化生产管理制度、6S管理和目视管理并组织执行，组织生产流程与操作方式改进，不断提升现场管控能力和生产效率，确保风险得到有效控制，达成PQCDSM六大目标;

3、负责参与订单评审和编制年/月/周/日PMC计划并组织执行，确保生产计划与质量目标的达成，持续提升客户满意和增强客户信赖;

4、参与APQP/DFMEA/PFMEA和过程审核、产品审核等工作，负责按规定严格5MIE管理与变更管控，确保过程质量得到有效保证，不断增强客户信赖;

5、负责严格执行原料仓和配方管理规定，防止机密泄露;负责组织生产、质量和设备运行数据的统计分析，严格执行纠正预防管理，持续改进生产力水平;

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;

9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

本厂为纺织类生产机构，根据本厂实际情况制定以下防火安全生产规定，公司员工必须严格遵守：

第一条：为贯彻本厂《消防安全制度》保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。

第二条：车间内保持环境清洁，各种物料码整齐并远离热源，注意室内通风。

第三条：保证车间内防火通道畅通，出口、走道处严禁摆放任何物质。

第四条：车间内不得私接乱拉电源、电线、如确实需要，需报厂部批准，由厂长负责办理，用后及时拆除。

第五条：使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

第六条：避免各种电气设备，线路受潮和过载运行、防止发生短路，酿成事故。

第七条：车间内严禁使用明火，如确需要须征得保安部同意，在采取有效安全措施后，方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

第八条：车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，发现问题及时报告。

第九条：车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好无损，随时可用。

第十条：当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全夫误后方可离开。

第十一条：发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。

第十二条：车间安全通道严禁占用。

本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第三条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第九条：车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十一条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十二条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十三条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十四条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十五条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十六条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第十七条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第十八条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 第十九条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十条 操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的.工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

第二十一条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

第二十二条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十三条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 员工考核. 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 。

第二十四条 本制度自20__年3月1日起实施 。

保安人员在公司中代表公司形象的一面旗帜，门卫保安的形象直接影响到来访人员对公司印象的好坏；再者确保公司安全和防盗，维护公司利益，特制定本制度：

1、值班时要穿保安服并整洁，严禁穿短裤、拖鞋上班。

2、不迟到、不早退、不擅自离岗，上班时间不能吃零食、看书报、打瞌睡；并按月对考勤打卡机的时间进行调对。

3、严格按访客登记表来执行来客登记和进出厂车辆的记录。

4、必须对出厂车辆进行检查防止不必要（偷盗）现象的发生。

5、人员携带物品出厂，经凭各部门出具的证明才予放行。

6、公司车辆、人员在上班时间外出，经过问事由并记录出入时间。

7、负责管理公司场地的车辆停放秩序，自行车进出公司大门均应下车推行，疏导大门内外无关人员。

8、在上下班时间严格监督和控制员工携带公司内部物品出厂（严防员工偷盗公司物品）。

9、工人下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好，并做好登记报告上级，若发现本厂防范不足或本厂员工违规行为，应及时报告上级。

10、定期配合生产主管进行检查消防设施，消除安全隐患。

11、值班室内不得打牌、赌博，严禁无关人员在内闲聊。

12、负责做好：“防火、防盗、防爆、防破坏”的“四防”工作。

13、负责每天员工打卡的监督工作，在每天上下班时保安应提前调好考勤打卡机，防止员工代人打卡、乱调机打卡、错位打卡等现象的发生。

14、负责司机对内部放行单的签署工作，如果司机没有签署内部车辆放行单就不给放行。

15、晚上值班保安必须按每小时一次在厂区内巡视。

16、每天应搞好厂区内卫生。

为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、资料和双方职责和权利，提高员工的工作效率和工作职责心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。

点击那里进入老板群

本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。

生产管理部门负责交接班的管理。

本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。

交班准备

（1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全礼貌生产（环境整洁、整理）情景等进行一次全面检查。

（2）做好交接记录：交班前20分钟将本班生产、卫生、工具等检查情景真实详细记录在《交接记录表》上。

接班准备

（1）准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达自已岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情景，并进行预先检查，一般要求提前1015分钟到达岗位。

（2)检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情景，进行逐项检查，重点生产部位要重点检查，一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。异常注意应将发现的问题和处理情景以及注意事项交接清楚，接班人员对以上资料核对无误，贴合交班规定的条件，向接班的当班班长报告、确认，待正点时间方可在记录表上签字，然后由接班班长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。

召开班前会

【召开班前会时间】：交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员开班前会（10分钟内）。

【班前会地点】：车间内

【会议主持】：接班班长

班前会议过程

①接班班组员工在车间集合列队召开班前会。

②接班班长点名考勤。

③交班班长作交班报告。

④生产部门或相关专业管理人员作指示或简短培训。

⑤接班班长安排本班生产任务与生产注意事项。

⑥接班班长（或班组安全员）强调安全生产有关事项。

⑦接班人员无异议后，接班班长宣布同意接班，班前会结束，各岗人员到岗位签字接班。

⑧接班者未签名以视未接班，签名后以视接班，交班中出现异议的，由交班班长安排或双方班长协商解决。

⑨交接班手续完成后，由交接双方班长填写交接班记录，将交接班情景详细记录，并在记录上签字，以便查考。必要时，交接班班长还应各自召集本班人员开班前会和班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。

交接班者在交接前应认真检查各工艺控制点和设备运转情景，并认真填写交班记录，主动向班、组长汇报生产情景，交班时应在现场详细、如实地向接班者介绍生产情景，做到：十交、十不交。

十交资料及要求

（1）交生产进度产量完成情景：交本班生产、工艺指标、产品质量、产量入库和任务完成情景；

（2）交设备运行情景：当班期间设备开、停时间，停机原因。若遇设备故障，则必须说明故障发生时间、原因、处理情景、遗留问题以及其它注意事项。交接中对重要的岗位、关键的设备及有关安全附件，操作控制仪表运行使用及维护保养情景等要逐一交代，不可疏忽。

（3）交安全：交当班安全（包括人身安全）、环保、事故情景。不安全因素（不正常情景）排查及已采取的预防措施和事故（包括事故隐患）处理情景；

（4）交公用工器具是否齐全、完好：认真交接清点工具、用具和各种消防、防护器材，数量齐全、清洁完好并查看其质量缺损情景工具损坏或遗失要详细说明原因。

（5）交工艺指标过程控制情景：交重要的数据、重要的工艺指标执行控制经验和注意事项情景和为下一班所做的准备工作要认真交接。

（6）交台账记录：交原始记录是否正确、清楚、完整。

（7）交生产线上存放的原、辅材料是否与生产任务单要求使用的材料相符。及产品质量及存在的问题。

（8）交接公司文件、通知、通报、指令等有关资料。

（9）交卫生：交接岗位区域环境卫生和设备卫生整洁情景。

（10）交设备、管道等岗位跑、冒、滴、漏情景。

十不交资料与要求

（1）生产不正常或事故隐患不明未处理完不交接；

（2）设备维护不好或情景不明不交接；

（3）岗位职责区内清洁卫生未清扫的，区域不清洁不得交接班；

（4）原始记录不全、不齐、不准、不清楚不交。

（5）接班者马虎、不严格，指标任务未完成，原因不清不交接。

（6）遇事故正在处理或正在进行重要的操作的，不得交接班。交接班时发生事故或其它重大事项，应待事故处理完毕、设备运转正常后才能交接班（但能够在事故告一段落时，经领导批准，进行交接班）。

（7）接班人酒后上班或精神状态严重不佳的，不得交接班；

（8）接班人员未到岗的，不得交接班；

（9）工具、用具、仪器仪表不齐全、或未清理、未点清不交接：各工具损坏或遗失要详细说明原因，分清职责，并按有关规定办理赔偿手续。

（10）交、接班人不签字的，不得交接班。

对口交接

交接班员工应做到坚持原则、发扬团结协作的风格。交接班均需本人进行交接，不得委托他人。接班人员与交班人到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位交班组长与接班组长、交班组员与接班组员相互对口交接。

交接事项

用记录和口述方式，真实详细地向接班者交清当班安全、环保、生产和设备运行状况、操作体会、注意事项，发现问题或隐患，主管指示等，如当班有事故或异常情景发生过，必须要讲解事故或异常情景发生经过、可能的原因、事故损失情景、事故的处理情景和经验教训等资料，交班者应在现场说清楚。交班者应如实向接班者反映生产状况，接班者应认真、仔细检查生产各方面是否正常，做到交接班清楚。

五清和两交接

交接班时应谨慎细致，应当看到的就要看到；应当听到的就要听到；应当用手摸到的就要摸到。交接时应做到五清和两交接。

（1）五清即：看清、讲清、问清、查清、点清；

（2）两交接即：现场交接和实物交接

现场交接：指现场设备(包括二次设备)经过操作方式变更或检修，所做安全措施，异常是接地线，设备存在缺陷，保护的停复役、变更和定值更改，信号装置情景，要在现场交接清楚。

实物交接：指具体物件如：文件通知、公用工具用具、仪器仪表等物件要交接实物，不能只进行帐面交接。

接班未明事宜

在交班过程中，接班人员对现场检查、台账记录、生产操作经验和方法、事故的原因、安全生产、质量、设备、环保等相关的资料提出异议，交班人员应一一解答，对达不到交班条件的应及时整改，特殊情景整改后仍达不到交班条件，应向上级汇报，协商解决。问题未解决前交班班长和岗位所在人员不得离开岗位，继续处理遗留问题，接班者先理解本岗位争议工作外的其他工作，并有义务配合、协助交班者共同处理遗留问题。

接班离岗

（1）交接班在接班人员未正式接班前，交班人员不得离岗，应在接班人员检查完毕正式签字接班后，交班人员方可离开岗位，以后发生的情景由接班者负责；

（2）交班者如有故障未处理完毕，需接班人员同意方可离岗，如有疑问应立即立即向接班班长汇报。

（3）若在规定交班时间内接班人员未能按时到岗接班，交班人不得离开岗位，但职责应由接班人员负责。交班班长可向上级请示同意后能够进行交接班，但接班岗位的人员安排由双方班长协商解决。一般情景由交班人员继续顶岗，直到接班人员到岗。特殊情景时，可由主管领导指定接班班长临时顶岗。

交接班职责追究

（1）交班人员如有遗漏问题没交待（指接班不易发现的问题）而产生的事故由交班人员负责；

（2）交接班前发生或发现的问题应由交班者负责，接班后发生和发现的问题应由接班者负责。

（3）交接班的资料一律以交接班记录为准，凡遗漏应交待的事情，由交班者负责；凡未认真查看、理解交接班记录，或对自我不清楚的事项又不及时询问的，由接班者负责；交接班双方都没有履行手上交接班工作的，双方都应负责。

（4）若各岗位交接不贴合规定，接班者可拒绝签名，同时汇报班长，问题解决后，交班者才可下班，接班者应迅速将生产恢复正常。

（5）接班人员在交接班前检查过程中，马虎了事，未发现交班人员的记录与现场不符，且已经签字同意接班的，除有明显证据证明为上班职责的外，原则上所有职责由接班人员承担。

（6）接班人员在接班后操作有误出现的不良后果由接班者承担职责。

（7）接班者一上班就发现交班者有故意隐瞒事故或异常情景之嫌，证据确凿的，但接班者已接班，接班后又发生了不良后果，由交班者承担职责。

（8）交接班有分歧时，尽可能由两班长协商解决，两班有异议且可能对生产有严重影响、确有重大原则问题争执不下的，可直接向主管汇报，主管应即时处理解决。

（9）交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难或拖延时间。

（10）特种设备、附属设备在有条件的情景下要开盖或开车试用检查验收。

交接记录

（1）各岗位必须按要求设置交接班记录本，为方便管理，交接班记录本的格式及纸张大小，由生产技术部统一规定和配置。各岗位的交接班记录本应放置在岗位较明显或固定的地方。

（2）岗位交接班记录本应认真按要求填写，格式力求简捷，文字表达力求清楚、详尽，以免产生歧义，各交接班员工不得敷衍塞责，马马虎虎。

交接生产

各岗位员工在完成交接工作后，应立即投入到生产工作中去，不得做私事，更不得借口以各种理由或是交接班问题而拖延时间。

1、生产管理人员（部门主管、经理、厂长）与有关专职管理人员不定期参加和抽查交接班，监督、检查交接班制度落实情景并及时规范其要求、程序及资料。对岗位交接班存在的问题及时予以纠正、指导。在检查交接班的同时，还应检查员工的劳动纪律、安全操作情景、着装以及上岗操作证等。

2、班长对本班交接班是否到位负主要职责，副班长、组长负连带职责。

3、交班不清私自下班的，按早退处罚。

4、交接班记录填写不规范或提前填写的，一次罚款20-50元。

5、因交接班不清造成事故或重大事故隐患的，按事故职责追究办法加重处罚。

6、对于在交接班过程中有违规的，生产部根据《安全生产职责考核制度》、《生产班组考核管理规定》、《生产员工考核管理规定》给予相关人员进行处理。